Kelas Baja S390GD
Baja Struktural Galvanis Kekuatan Tinggi untuk Konstruksi dan Aplikasi Industri
- Dukungan teknis
Spesifikasi Teknis & Aplikasi Baja S390GD
S390GD adalah baja struktural galvanis celup panas berkekuatan tinggi yang sesuai dengan standar EN 10346, menawarkan kekuatan luluh minimum 390 MPa. Baja ini menggabungkan kekuatan, kemampuan dibentuk, dan ketahanan terhadap korosi, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi di bidang konstruksi dan manufaktur.
Baja jenis ini banyak digunakan dalam rangka struktur, balok penopang atap, dan profil baja gulungan tugas berat. Kemampuan pengelasan dan pembentukan dinginnya yang sangat baik memungkinkan pemrosesan yang efisien dalam operasi pembengkokan, pemotongan, pencetakan, dan pembentukan gulungan.
Diproduksi di bawah kendali mutu yang ketat, S390GD memenuhi standar internasional, memastikan kinerja yang andal dalam aplikasi baja galvanis dan struktural.
Sebagai produk inti Hengze Steel Group, S390GD dipercaya secara global untuk solusi baja struktural galvanis yang tahan lama dan berkinerja tinggi di sektor konstruksi, teknik, dan manufaktur.
Daftar Isi
1. Penggunaan Umum & Panduan Pemilihan
- Aplikasi Struktural
S390GD adalah baja struktural galvanis celup panas berkekuatan tinggi yang sesuai dengan standar EN 10346, dengan kekuatan luluh minimum 390 MPa. Baja ini menawarkan keseimbangan optimal antara kekuatan, kemampuan dibentuk, dan ketahanan korosi, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi di bidang konstruksi dan manufaktur.
- Proteksi karat
Saat digalvanis celup panas atau dilapisi logam (Seng, Seng-Aluminium), S390GD memberikan ketahanan korosi yang andal untuk atap, pelapis dinding, talang, dan aplikasi bangunan umum, terutama di lingkungan yang ringan hingga sedang. Lapisan seng menawarkan penghalang yang kuat terhadap korosi, memperpanjang umur baja.
- Keuntungan Pembentukan
Kekuatan luluh yang lebih tinggi dari S390GD memungkinkan pembengkokan yang lebih mudah, jari-jari yang lebih rapat, dan mengurangi risiko retak, sehingga ideal untuk profil yang rumit, fabrikasi terperinci, dan aplikasi yang memerlukan kemampuan bentuk yang unggul.
S390GD dicirikan oleh kombinasi yang sangat baik antara kekuatan tinggi, keuletan yang cukup, dan perlindungan korosi yang tahan lama. Kekuatan luluh minimum yang sangat tinggi memastikan kapasitas menahan beban yang tinggi di bawah beban dinamis dan statis. Perpanjangan saat putus minimal 16% memastikan deformabilitas yang cukup untuk mengimbangi tegangan dalam proses pembentukan profil dan pembengkokan serta untuk mencegah keretakan.
2. Tabel Spesifikasi Teknis
1. Persyaratan Komposisi Kimia (Maksimal %)
| Kualitas baja | Karbon (c) | Mangan (Mn) | Fosfor (p) | Belerang (S) | Silikon (Si) | Aluminium (Al) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≤ 0.20% | ≤ 1.70% | ≤ 0.10% | ≤ 0.045% | ≤ 0.60% | - |
2. Persyaratan Sifat Mekanik (Nilai Maksimum)
| Kualitas baja | Kekuatan Hasil Minimum (MPa) | Kekuatan Tarik Minimum (MPa) | Perpanjangan Min. (%) Lo=80mm | Sudut Tekuk (°) | Diameter Mandrel (× Ketebalan t) |
|---|---|---|---|---|---|
| S390GD | ≥ 390 | 460-570 | ≥ 16 | 90 | 6t |
3. Persyaratan Daya Rekat Pelapis (Uji Tekuk 180°)
| Kelas Pelapisan | Diameter Mandrel (× Ketebalan t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
4. Jenis Pelapisan Logam Celup Panas yang Berlaku
| Kelas Pelapisan | Komposisi (%) | Fitur utama |
|---|---|---|
| Z (Seng) | ≥99% Seng | Perlindungan korosi dasar; cocok untuk penggunaan umum. |
| ZA (Seng-Aluminium) | 95% Seng, 5% Al | Ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan seng murni. |
| ZF (Seng-Besi) | Seng dengan paduan besi | Peningkatan kekerasan dan ketahanan aus. |
| ZM (Seng-Magnesium) | Zn dengan 2–4% Mg, 5–13% Al | Ketahanan korosi yang unggul di lingkungan yang keras. |
| AZ (Aluminium-Seng) | 55% Al, 43.5% Seng, 1.5% Si | Ketahanan korosi dan reflektivitas panas yang sangat baik. |
| AM (Aluminium-Magnesium) | Paduan Al dengan Mg | Ketahanan korosi yang tinggi; cocok untuk aplikasi suhu tinggi. |
3. S390GD vs S550GD — Apa Bedanya?
| Milik | Kelas Baja S390GD | Kelas Baja S550GD |
|---|---|---|
| Kekuatan Hasil | 390MPa | 550MPa |
| Kekuatan tarik | 460–600 MPa | 560–720 MPa |
| Perpanjangan (80mm) | ≥ 16% | ≥ 10% |
| Keterikatan | 180° dengan mandrel 6t | 180° dengan mandrel 6t |
FAQ Baja S390GD：
S390GD adalah baja struktural galvanis celup panas berkekuatan tinggi yang memenuhi standar EN 10346, dengan kekuatan luluh minimum 390 MPa. Sifat mekanis utamanya meliputi:
Kekuatan Luluh: ≥ 390 MPa
Kekuatan Tarik: 460–600 MPa
Perpanjangan (A80): ≥ 16%
Kombinasi kekuatan, kemampuan bentuk, dan ketahanan terhadap korosi ini menjadikannya ideal untuk rangka struktural, bagian cetakan gulungan tugas berat, dan aplikasi konstruksi.
S390GD banyak digunakan dalam proyek konstruksi, manufaktur, dan industri, termasuk:
Rangka struktur: Balok, kolom, dan rangka atap
Sistem atap dan fasad: Profil trapesium dan sambungan berdiri
Infrastruktur dan jembatan: Lembaran dan balok penguat
Peralatan pertanian dan industri: Komponen yang terpapar di luar ruangan
Struktur energi surya: Sistem pemasangan fotovoltaik
Kekuatannya yang tinggi dan kemampuan pembentukan dinginnya memungkinkan pemrosesan yang efisien dalam operasi pembengkokan, pemotongan, pencetakan, dan pembentukan gulungan.
S390GD dilengkapi dengan berbagai lapisan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi:
Z (Seng): Perlindungan korosi standar untuk penggunaan umum.
ZA (Seng-Aluminium): Ketahanan yang lebih baik dalam kondisi atmosfer.
ZF (Seng-Besi): Daya rekat dan daya tahan mekanis yang ditingkatkan
ZM (Seng-Magnesium): Perlindungan unggul di lingkungan maritim atau lingkungan yang keras.
AZ (Aluminium-Seng): Ketahanan korosi dan reflektivitas panas yang sangat baik
Memilih pelapis yang tepat tergantung pada kondisi lingkungan dan persyaratan aplikasi.
Saat mengelas baja S390GD, pertimbangkan:
Pemanasan awal: Mengurangi keretakan akibat hidrogen pada bagian yang tebal.
Bahan habis pakai pengelasan: Gunakan elektroda atau bahan pengisi yang kompatibel dengan baja galvanis berkekuatan tinggi.
Perlakuan pasca pengelasan: Meredakan tegangan sisa dan mempertahankan sifat mekanik.
Tindakan keselamatan: Lapisan seng menghasilkan asap; pastikan ventilasi yang memadai.
Mengikuti standar pengelasan yang direkomendasikan dan berkonsultasi dengan spesialis memastikan hasil yang optimal.
