Mutu Baja DDS / EDDS

Baja Karbon dengan Kemampuan Bentuk Tinggi untuk Penarikan Dalam dan Pembentukan Kompleks

Lihat Produk
  • Dukungan teknis

Spesifikasi Teknis & Aplikasi Baja DDS / EDDS

DDS (Baja Deep Drawing) dan EDDS (Baja Extra Deep Drawing) adalah baja canai dingin yang diproduksi berdasarkan ASTM A1008/A653, dirancang untuk aplikasi yang menuntut kemampuan bentuk luar biasa dan springback minimal. Dengan kandungan karbon ultra rendah dan degassing vakum, baja ini menawarkan keuletan superior dan sifat mekanis yang seragam, sehingga ideal untuk pembentukan kompleks dan deep drawing.

Banyak digunakan dalam industri otomotif dan peralatan, DDS dan EDDS sangat cocok untuk tangki bahan bakar, wastafel, dan komponen lain yang membutuhkan pembentukan rumit. Struktur butirannya yang halus memastikan kemampuan penarikan yang dalam melebihi ketebalan material, sekaligus mempertahankan kualitas permukaan yang sangat baik yang cocok untuk pengecatan dan finishing.

Baja ini menggabungkan kemampuan bentuk yang tinggi, kekuatan sedang, dan kemampuan las yang baik, sehingga memberikan solusi yang andal untuk pembuatan komponen dengan bentuk yang rumit.

Kata kunci: Baja DDS, Baja EDDS, Baja Deep Drawing, Baja Canai Dingin, Baja Kemampuan Bentuk Tinggi.

Daftar Isi

1. Penggunaan Umum & Panduan Pemilihan

  • Tinjauan Umum Baja DDS dan EDDS

    DDS (Deep Drawing Steel) dan EDDS (Extra Deep Drawing Steel) adalah baja karbon ultra-rendah hasil canai dingin yang memenuhi standar ASTM A1008/A653, dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan kemampuan bentuk yang luar biasa dan pegas balik yang minimal. Proses degassing vakum menghilangkan unsur-unsur interstisial seperti karbon dan nitrogen, meningkatkan keuletan dan memungkinkan operasi pembentukan dan penarikan dalam yang kompleks.

  • Proteksi karat

    DDS dan EDDS dapat dilapisi dengan berbagai lapisan logam:

    • Seng (Z): Perlindungan korosi dasar untuk penggunaan umum.

    • Seng-Aluminium (ZA): Ketahanan korosi yang lebih baik dibandingkan seng murni.

    • Seng-Besi (ZF): Kekerasan dan ketahanan aus yang ditingkatkan.

    • Seng-Magnesium (ZM): Ketahanan korosi yang unggul di lingkungan yang keras.

    • Aluminium-Seng (AZ): Ketahanan korosi dan reflektivitas panas yang sangat baik.

    • Aluminium-Magnesium (AM): Ketahanan korosi tinggi; cocok untuk aplikasi suhu tinggi.

    Pelapis ini memperpanjang masa pakai di lingkungan industri atau luar ruangan sambil menjaga permukaan tetap halus dan cocok untuk pengecatan atau finishing.

  • Keuntungan Pembentukan

    DDS dan EDDS menawarkan elongasi ≥30% dan springback minimal, ideal untuk menghasilkan bentuk kompleks dengan presisi tinggi. Standar produksi yang konsisten memastikan keseragaman sifat mekanis dan kepatuhan terhadap spesifikasi internasional.

  • Aplikasi

    DDS dan EDDS banyak digunakan pada panel otomotif, komponen peralatan, wastafel dapur, tangki bahan bakar, dan komponen struktural ringan yang membutuhkan penarikan dalam dan pembentukan kompleks. Kombinasi kemampuan bentuk yang tinggi, kekuatan sedang, dan kualitas permukaan yang baik menjadikannya pilihan yang disukai di berbagai industri manufaktur.

2. Tabel Spesifikasi Teknis

1. Persyaratan Komposisi Kimia (Maksimal %)

Kualitas bajaKarbon (c)Silikon (Si)Mangan (Mn)Fosfor (p)Belerang (S)Titanium (Ti)
DDS≤ 0.06%≤ 0.50%≤ 0.50%≤ 0.025%≤ 0.025%≤ 0.025%
EDDS≤ 0.02%≤ 0.40%≤ 0.40%≤ 0.020%≤ 0.020%≤ 0.025%

2. Persyaratan Sifat Mekanik (Nilai Maksimum)

Kualitas bajaKekuatan Hasil Minimum (MPa)Kekuatan Tarik Minimum (MPa)Perpanjangan Min. (%) Lo=80 mmSudut Tekuk (°)Diameter Mandrel (× Ketebalan t)
DDS115-200≥ 270≥ 38180 °4t
EDDS150-220270-35030-45180 °6t

3. Persyaratan Sifat Mekanik (Nilai Maksimum)

Kelas PelapisanDiameter Mandrel (× Ketebalan t)
Z100, Z2001t
Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM2252t
Z6003t

4. Jenis Pelapisan Logam Celup Panas yang Berlaku

Kelas PelapisanKomposisi (%)Fitur utama
Z (Seng)≥99% SengPerlindungan korosi dasar; cocok untuk penggunaan umum.
ZA (Seng-Aluminium)95% Seng, 5% AlKetahanan korosi yang lebih baik dibandingkan seng murni.
ZF (Seng-Besi)Seng dengan paduan besiPeningkatan kekerasan dan ketahanan aus.
ZM (Seng-Magnesium)Zn dengan 2–4% Mg, 5–13% AlKetahanan korosi yang unggul di lingkungan yang keras.
AZ (Aluminium-Seng)55% Al, 43.5% Seng, 1.5% SiKetahanan korosi dan reflektivitas panas yang sangat baik.
AM (Aluminium-Magnesium)Paduan Al dengan MgKetahanan korosi yang tinggi; cocok untuk aplikasi suhu tinggi.

3. DDS / EDDS vs SS33–SS80 — Apa Bedanya?

Kualitas bajaKekuatan Hasil (MPa)Kekuatan Tarik (MPa)Pemanjangan (%)Keterikatan
DDS140-170240-310≥ 32180° dengan mandrel 2t
EDDS150-220270-35030-45180° dengan mandrel 2t
SS33≥ 230≥ 310≥ 20180° dengan mandrel 4t
SS40≥ 275≥ 380≥ 16180° dengan mandrel 4t
SS50≥ 345≥ 450≥ 12180° dengan mandrel 4t
SS60≥ 415≥ 510≥ 12180° dengan mandrel 4t
SS70≥ 485≥ 580≥ 12180° dengan mandrel 4t
SS80≥ 550≥ 640≥ 12180° dengan mandrel 4t

FAQ Baja DDS / EDDS：

Baja Tarik Dalam (DDS) dan Baja Tarik Ekstra Dalam (EDDS) adalah baja karbon ultra-rendah yang dirancang untuk kemampuan bentuk yang tinggi. Perbedaan utamanya terletak pada kandungan karbon dan kemampuan bentuk:

  • DDS : Karbon ≤ 0.02%, cocok untuk aplikasi penarikan moderat.

  • EDDS : Karbon ≤ 0.005%, dirancang untuk proses penarikan yang kompleks dan dalam.

Kedua baja tersebut digunakan dalam industri yang memerlukan pembentukan kompleks dan penarikan dalam:

  • DDS : Panel interior otomotif, wadah peralatan rumah tangga, dan komponen lembaran umum.

  • EDDS : Panel bodi otomotif, pintu, dasbor, dan komponen yang membutuhkan kemampuan pembentukan yang sangat tinggi.

  • DDS : Kekuatan tarik sedang, elongasi tinggi untuk pembentukan standar.

  • EDDS: Kekuatan luluh lebih rendah, perpanjangan lebih tinggi, ideal untuk penarikan yang sangat dalam.
    Properti-properti ini membuat EDDS optimal untuk manufaktur yang rumit sementara DDS cocok untuk pembentukan yang tidak terlalu menuntut.

Baja IF telah menghilangkan karbon dan nitrogen selama produksi, menciptakan struktur butiran halus yang meningkatkan kemampuan bentuk dan mencegah penuaan. EDDS umumnya terbuat dari baja IF, seringkali distabilkan dengan titanium atau niobium untuk kinerja yang konsisten dalam proses penarikan dalam (deep drawing).

  • Kekuatan luluh rendah : Tidak cocok untuk aplikasi struktural yang membutuhkan kekuatan tinggi.

  • Sensitivitas permukaan: Baja yang lebih lunak cenderung mudah penyok atau tergores selama penanganan.
    Desain proses yang cermat diperlukan untuk memaksimalkan kinerja dan mencegah kerusakan.

Produksi baja G450 hingga aplikasi

Menu Dukungan Teknis

Menu Penyelesaian

Kirim Permintaan Anda

logo-hengze-3 yang dipotong

Hengze Steel – Produsen & Eksportir Gulungan Baja Galvanis dan PPGI Terkemuka di Tiongkok.

TUV
sgs
iso
ce

Produk kami

Hubungi Kami

Linkedin Facebook TIK tok Youtube
Copyright © 2021 Grup Baja Shandong Hengze Seluruh hak cipta dilindungi undang-undang.

Peta Situs | Kebijakan Privasi

Gulir ke Atas